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聚酯带的成膜过程

来源:东莞市蓝姆材料科技有限公司   发布时间:2018-11-23   点击量:1115

    聚酯带在由树脂形成薄膜的过程中,收到挤压、双向拉伸、热定型等作用,在外力作用下会有不同程度的解离和取向作用而产生形变。形变引起了聚合物整个结构体系的变化,变化的类型、大小与聚合物的性能和加工条件有关,影响因素包括分子量、聚合物的初始状态、拉伸温度、拉伸方向(单向、双向、同时、顺序),以及形变率和形态大小。这种变化作用直接影响到薄膜的结构和性能,包括取向分布、结晶性、热性能、光学性能、膜的厚度、孔特性、力学性能和各向异性等。


聚酯带


    薄膜经过单向的纵向拉伸时,聚酯带的多晶聚集体开始延伸,形成一些原纤,原纤与拉伸方平行,同时原纤长度增加,这种原纤的截面宽且薄,最大阔度大约在100nm,最小的原纤却只有0.5-1.0nm。

    横向拉伸能够更好的控制薄膜的微孔结构、厚度等,沿着横向拉伸方向上的薄膜各部分收到的横向拉伸是不均匀的,与薄膜的两侧相比较,薄膜中间部分的拉伸会比较小,不均匀的横向拉伸造成薄膜横向拉伸方向上中间区域孔径小,孔隙率低,而两边的孔径大,孔隙率也大。薄膜横向拉伸方向上微孔结构的差异会影响薄膜及其层压织物的防水性和透湿性。

    横向拉伸速度有时候也会对聚酯带薄膜的性能产生影响,一般情况下,横向拉伸或者扩幅的速度越高,孔隙率越大,平均孔径也会比较低。快速拉伸时薄膜较厚的区域的长度下,而低速拉伸会造成薄膜边缘过度伸长,不能对基带中央区域进行有效的拉伸,因此较厚区域的长度大。

    在不同的拉伸速率下,拉伸速率影响应力的传递,高速度拉伸时,由于材料的应变硬化以及速率敏感效应导致材料厚度减薄区继续形变的应力增大,应力快速向基带中央传递,是薄膜横向方向上厚度和微孔结构物趋于一致;而在低速下拉伸,首先将基带两侧进行拉伸,原纤被迁出,继而伸长。

    当原纤完全伸长后,应力才向基带中间传递,造成薄膜两侧孔径大,厚度薄。因此要想得到孔隙率高、孔隙与厚度均匀,尺寸稳定的微孔薄膜,拉伸速率是关键因素之一。

    通过阅读上述内容,想必大家对于聚酯带的成膜过程都有所了解了,蓝姆材料科技就为大家分享到这了,如果你想了解更多的相关资讯,可在线咨询我们的客服人员,或进入东莞市蓝姆材料科技有限公司内部查询搜索,我们将竭诚为您提供合理的解决方案。
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